Множественные факторы, влияющие на разницу в ценах на оптоволоконные патч-корды
Oct 29, 2025| Множество факторов, влияющих на разницу в ценах на оптоволоконные патч-корды
Текущий рынок волоконно-оптических патч-кордов весьма неоднороден. Цена обычного одножильного патч-корда SC длиной 1- колеблется от двух до более десяти юаней. Что именно является причиной такой значительной разницы в цене оптоволоконных патч-кордов? Сегодня давайте посмотрим на различные факторы, влияющие на разницу в цене оптоволоконных патч-кордов.
Во-первых, качество сырья варьируется.
Оптоволоконные патч-корды состоят из оптических кабелей посередине и разъемов на обоих концах. Оптические кабели представляют собой голые волокна с защитной оболочкой. Они состоят из четырех частей изнутри наружу: оптических волокон, внутренней оболочки, арамидных волокон и внешней оболочки.
1. Оптическое волокно
Оптическое волокно является наиболее важным сырьем для оптических кабелей. Обычные производители оптических кабелей обычно используют оптоволоконные сердечники класса A-от крупных заводов, тогда как оптические кабели низкого-качества и недорогие-оптические кабели часто используют оптические волокна класса C-и D-, а иногда даже выдают OM3-300 за оптические волокна OM4. Однако на небольших заводах обычно отсутствует необходимое испытательное оборудование, и они не могут судить о качестве оптических волокон. Поскольку такие оптические волокна невозможно идентифицировать невооруженным глазом, частыми проблемами, возникающими при строительстве, являются: чрезмерные потери и короткое расстояние передачи. Диаметр жилы неравномерен, что затрудняет соединение с помощью пигтейлов или приводит к чрезмерным потерям после соединения.
2. Арамид
Арамид – это новый тип высокотехнологичного-синтетического волокна, обладающего сверх-высокой прочностью, устойчивостью к высоким-температурам, стойкостью к кислотам и щелочам, а также легким весом. Его прочность в 5-6 раз выше, чем у стальной проволоки, он не разлагается и не плавится при температуре 560 градусов. Арамид также обладает хорошими изоляционными и-свойствами против старения. Изобретение арамида считается очень важным историческим процессом в области материалов. Основным материалом бронежилетов и военных касок в настоящее время является, как правило, арамид. Целью использования арамида в оптических кабелях для помещений является защита оптических волокон с плотной оболочкой -в оптических кабелях для помещений от механического напряжения.
Арамид является одним из основных компонентов стоимости оптических кабелей для внутреннего применения. Однако из-за высокой стоимости арамида некачественные внутренние оптические кабели могут сэкономить затраты за счет сокращения углов за счет уменьшения нескольких жил арамида. Или в качестве заменителя можно использовать полиэфирную пряжу, похожую на арамид. Цена полиэфирной пряжи составляет менее одной-десятой цены импортного арамида, но она с трудом выдерживает любое растягивающее усилие. В результате оптическое волокно с большой вероятностью будет вытянуто или сломано во время прокладки.
3. Ножны
Материалы внешней оболочки внутренних оптических кабелей в основном включают: поливинилхлорид (ПВХ), огнестойкий-поливинилхлорид, малодымный безгалогенный полиолефин (LSZH) и огнестойкий-полиолефин с низким дымовыделением и безгалогенный. Безгалогенный малодымный материал оболочки — это тип материала, который при горении не выделяет большого количества дыма и токсичных газов. Этот материал немного дороже ПВХ. Цена огнезащитных-оболочек варьируется в зависимости от их -класса огнестойкости.
Поверхность высококачественной-внешней оболочки должна быть гладкой, блестящей, гибкой и легко отделяемой. Внешняя оболочка оптических кабелей низкого-качества имеет плохую гладкость и склонна к слипанию с волокнами с тугими рукавами и арамидными волокнами.
4. Вставка штифта
Ферлет является основным компонентом, влияющим на производительность оптоволоконных разъемов. Качество наконечника напрямую влияет на точное выравнивание центров двух оптических волокон. Материалы для изготовления булавок включают керамику, металл или пластик. Керамические штифты широко используются. Существует две ситуации, когда качество разъемов не соответствует стандартам из-за керамических наконечников: ① Использование наконечников с концентричностью 1,5 микрона вместо наконечников с концентричностью 1,0 микрона для производства, а во время испытаний, чтобы создать впечатление, что значение потерь находится в допустимом диапазоне, для прохождения теста используется -обманчивый и не-метод «регулировки сердцевины». ② Также можно использовать бывшие в употреблении-булавки. Поскольку подержанные-штыри подвергались процессу шлифования при первом изготовлении из них разъемов, при их повторном использовании открытая длина штырей, скорее всего, будет короче, что приведет к чрезмерным потерям в соединении.
Во-вторых, технические стандарты и требования разные.
1. Торцевая поверхность оптического волокна
Как показано на следующем рисунке, торцевая поверхность оптического волокна разделена на три области: A, B и C. Высококачественная торцевая поверхность-должна обеспечивать отсутствие пятен, царапин или вмятин в сердцевинной зоне зоны A и в зоне оболочки зоны B. В противном случае это создаст препятствия при передаче оптических сигналов и повлияет на значения вносимых потерь и обратных потерь.
2. Вносимые потери и обратные потери
Оптические характеристики оптоволоконных разъемов в основном измеряются двумя основными параметрами: вносимыми потерями и обратными потерями. Вносимые потери (сокращенно IL) — это потери оптической мощности, вызванные соединением, описывающие оптические потери между двумя фиксированными точками в оптическом волокне. Обычно это вызвано боковым отклонением между двумя оптическими волокнами, продольным зазором в стыке оптических волокон, массой торцевой поверхности и т. д. Единица измерения - децибелы (дБ). Общее требование должно быть меньше или равно 0,3 дБ.
Обратные потери (сокращенно RL) относятся к параметру эффективности отражения сигнала, описывающему потери мощности при возврате/отражении оптического сигнала и выражаются в децибелах (дБ). Типичное значение RL для обычного разъема APC составляет примерно 60 дБ, а для разъема UPC — около 50 дБ.
3. Стабильность вставки и извлечения
В соответствии со стандартом IEC 61753-1 время вставки и извлечения оптоволоконных разъемов должно быть больше или равно 500 раз, а изменение вносимых потерь должно быть меньше или равно 0,2 дБ. Разъемы низкого качества будут подвергаться повышенному износу после многократного подключения и отключения. Поэтому количество повторных вставок и отключений обычно считается одним из наиболее важных показателей, отражающих стабильность оптоволоконных разъемов.
В-третьих, сила производителей варьируется.
Процесс производства оптоволоконных патч-кордов можно разделить на три основные части: сборка оптических кабелей и компонентов разъемов, шлифовка торцевой поверхности, проверка и тестирование. Производство высококачественных оптоволоконных патч-кордов- предъявляет очень высокие требования к каждому звену производственного процесса. Масштабные преимущества завода по производству патч-кордов, степень автоматизации производственного оборудования, полнота и точность инструментов тестирования, квалификация операторов, возможность контроля качества на заводе и возможность управления на месте бережливым производством, среди других аспектов, - все это влияет на качество и цену продуктов патч-кордов.
В заключение, при выборе поставщика оптоволоконных патч-кордов следует учитывать экономическую эффективность, а не просто низкую цену. Больше внимания следует уделять качеству продукции поставщика, технической мощи, качеству обслуживания и т. д. Как профессиональный «поставщик оптоволоконных решений»,СлаваОптический" не только предлагает высокопроизводительные-оптические патч-корды, но и, основываясь на 15-летнем опыте, может адаптировать полную линию по производству патч-кордов в соответствии с потребностями клиентов, помогая клиентам создать полную линию по производству патч-кордов, а также обеспечивая профессиональное обучение и техническую поддержку.


